Otimização na operação de revestir plataforma traseira em empresa encarroçadora de ônibus
Palavras-chave:
Movimentação. Custo produtivo. Tempo de operação. Takt time.Resumo
O estudo de caso apresentado no decorrer do trabalho, trata-se da otimização na operação de revestir com madeira a plataforma traseira das carrocerias de ônibus em uma empresa do ramo metal mecânico da cidade de Caxias do Sul. Este relatório trata-se de uma pesquisa exploratória cujo, o procedimento é um estudo de caso desenvolvido dentro de uma empresa de carrocerias de ônibus. Para o desenvolvimento do estudo foi necessário o envolvimento de várias áreas da empresa, também foram aplicadas as ferramentas como o mapeamento de Shingo para verificar todas as atividades que o colaborador realizava no desenvolvimento da operação, o diagrama de espaguete para verificar a movimentação do colaborador na atividade e mapeamento do fluxo de valores para determinar o que a atividade agrega de valor no produto final. Após a aplicação das ferramentas, os resultados obtidos foram a redução de R$ 11,64 reais no custo de recorte da matéria-prima, redução de R$ 178,49 reais no custo da operação, também houve uma redução de 95 minutos e 466 metros de movimentação durante a realização da tarefa, por fim houve uma redução de 3 m² na matéria-prima.
Referências
ALFAIA, Taiz Vieira. Teoria Geral da Administração. Salvador: Editora Faculdade de Tecnologia e Ciencias, 2007. Disponível em: Acesso em: 06 ago. 2016.
ANTUNES, J. et al. Sistemas de produção: conceitos e práticas para projeto e gestão da produção enxuta. Porto Alegre: Bookman, 2008. 328 p.
BAHENSKY, J. A.; MS, R. J.; BOLTON, R. Lean Sigma – Will It Work for
Healthcare? Journal of Healthcare Information Management, vol. 19, nº1, 2005. p.39-44.
BENEVIDES, Eder. Diagrama de Espaguete. 2013. Disponível em: Acesso em: 13 nov. 2018.
ERICKSEN, P. D.; STOFLET, N. J.; Manufacturing Critical-path Time (MCT): the QRM metric for lead time. Wisconsin-Madison: Technical Report, Center for QRM, 2007.
FREITAS, E. B. Diagrama de Espaguete. Engenharia de Produção, v 5, 2013. Disponível em: http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.com.br/2013/03/diagrama-de-espaguetespaghetti_10.html. Acesso em: agosto, 2015.
GHINATO, Paulo. Sistema Toyota de Produção: mais do que simplesmente just-in-time. 1. Ed. Caxias do Sul: Educs, 1996.
KRAJEWSKI, L. J.; RITZMAN, L. P.; MALHOTRA, M. Administração de produção
e operações. 8. Ed. São Paulo: Prentice Hall, 2009.
LEE, Q. Value Stream and Process Mapping: The Strategos Guide to Genesis
of Manufacturing Strategy. Bellingham, Washington: Enna Products Corporation,
LEXICO LEAN. Glossário ilustrado para praticantes do Pensamento Lean. 4 ed. Lean Enterprise Institute, 2003.
LIKER, J. K. O modelo Toyota: 14 princípios de gestão do maior fabricante do mundo. Porto Alegre: Bookman, 2005. 320 p.
MARCONI, Marina de Andrade; LAKATOS, Eva Maria. Técnicas de Pesquisa. 9. ed. Rio de Janeiro: Atlas, 2021.
OHNO, Taiichi. O Sistema Toyota de produção: Além da produção em larga escala. Porto Alegre: Bookman,1997.
OISHI, Michitoshi. Tips: Técnicas Integradas na Produção e Serviços: Como Planejar, Treinar, Integrar e Produzir para ser Competitivo: Teoria e Prática. 1. ed. São Paulo: Pioneira, 1995.
QUETZ, Josiane da Silva. Diagram-A-Spaghetti-diagram. disponível em < www.
Research gate. net/figure/Walking-pattern-of-the-employees-at-PL-ICCSpaghetti-diagram-A-Spagh- etti-diagram-of_fig1_276025185 > autor Josiane
da Silva Quetz 2015 .Acesso em 20 de agosto de 2018.
ROTHER; SHOOK. Aprendendo a enxergar: mapeando o fluxo de valor para
agregar valor e eliminar o desperdício.1 ed. Lean enterprise institute, 2012.
SHINGO, S. A Study of the Toyota Production System. New York: Productivity Press: 257 p., 1989.
TAPPING, D.; SHUKER, T. Lean Office: Gerenciamento do Fluxo de Valor para Áreas
Administrativas. 1ª ed. São Paulo: Leopardo, 2010. 186p.
WERKEMA, Cristina. Lean Seis sigma: Introdução às Ferramentas do Lean
Manufacturing. 2. ed.: Elsevier, 2012.
WOMACK, J. P., JONES, D. T. A mentalidade enxuta nas empresas: elimine o
desperdício e crie riquezas. 5 ed. Rio de Janeiro: Campus, 2004.
WOMACK, J. P.; JONES, D. T. Lean Thinking: Banish waste and create wealth in your corporation. Simon & Schuster: London, UK, 2003.
YIN, Robert K.. Estudo de Caso: Planejamento e Métodos. 5. ed. Porto Alegre: Bookman, 2015.
